電力用油(變壓器油、汽輪機油) 取 樣 方 法 

        GB 7597 

    電力用油取樣箱適用于變壓器、互感器、油開關(guān)、套管等充油電氣設(shè)備及汽輪機用油分 析試驗樣品的采集。 

1 取樣工具 

1.1 取樣瓶： 

    500～1000mL磨口具塞玻璃瓶，并應(yīng)貼標簽。 

1.1.1 適用范圍 

    適用于常規(guī)分析。 

1.1.2 取樣瓶的準備 

    取樣瓶先用洗滌劑進行清洗，再用自來水沖洗，用蒸餾水洗凈，烘干、冷 卻后，蓋緊瓶塞。 

1.2 注射器： 

電力用油取樣箱應(yīng)使用20～100mL的全玻璃注射器(采用銅頭的)，注射器應(yīng)裝在一個油樣盒內(nèi)，該盒應(yīng)避光、防震、防潮等。注射器頭部用小膠皮頭密封。 

1.2.1 適用范圍 

    適用于油中水分含量測定和油中溶解氣體(油中總含氣量)分析。 

1.2.2 注射器的準備 

    取樣注射器使用前，按順序用有機溶劑、自來水、蒸餾水洗凈，在105℃溫度 下充分干燥，或采用吹風機熱風干燥。干燥后，立即用小膠頭蓋住頭部待用(保存干燥器中)。 

1.3 油桶取樣用的取樣管(見圖1)。

1.4 油罐或油槽車取樣用的取樣勺(見圖2)。

1.5 從充油電氣設(shè)備中取樣，還應(yīng)有防止污染的密封取樣閥(或稱放油接頭)及密封 可靠的醫(yī)用金屬三通閥和作為導(dǎo)油管用的透明膠管(耐油)或塑料管(見圖3)。 

2 取樣方法和取樣部位 

2.1 常規(guī)分析取樣 

1—設(shè)備本體；2—膠墊；3—放油閥；4—放油接頭； 

5—放油閥；6—放油螺絲 

2.1.1 油桶中取樣： 

2.1.1.1 試油應(yīng)從污染嚴重的底部取樣，必要時可抽查上部油樣。 

2.1.1.2 開啟桶蓋前需用干凈甲級棉紗或布將桶蓋外部擦凈，然后用清潔、干燥的 取樣管取樣。 

2.1.1.3 從整批油桶內(nèi)取樣時，取樣的桶數(shù)應(yīng)能足夠代表該批油的質(zhì)量。 

2.1.1.4 每次試驗應(yīng)按上表規(guī)定取數(shù)個單一油樣，并再用它們均勻混合成一個混合 油樣。 

    a.單一油樣就是從某一個容器底部取的油樣。 

    b.混合油樣就是取有代表性的數(shù)個容器底部的油樣再混合均勻的油樣。 

2.1.2 油罐或槽車中取樣： 

2.1.2.1 油樣應(yīng)從污染嚴重的油罐底部取出，必要時可抽查上部油樣。 

2.1.2.2 從油罐或槽車中取樣前，應(yīng)排去取樣工具內(nèi)存油，然后取樣。 

2.1.3 電氣設(shè)備中取樣： 

2.1.3.1 對于變壓器、油開關(guān)或其他充油電氣設(shè)備，應(yīng)從下部閥門處取樣。取樣前 油閥門需先用干凈甲級棉紗或布擦凈，再放油沖洗干凈。 

2.1.3.2 對需要取樣的套管，在停電檢修時，從取樣孔取樣。 

2.1.3.3 沒有放油管或取樣閥門的充油電氣設(shè)備，可在停電或檢修時設(shè)法取樣。進 口全密封無取樣閥的設(shè)備，按制造廠規(guī)定取樣。 

2.1.4 汽輪機(或水輪機、調(diào)相機、大型汽動給水泵)油系統(tǒng)中取樣： 

2.1.4.1 正常監(jiān)督試驗由冷油器取樣。 

2.1.4.2 檢查油的臟污及水分時，自油箱底部取樣。 

注：① 在取樣時應(yīng)嚴格遵守用油設(shè)備的現(xiàn)場安全規(guī)程。 

    ② 基建或進口設(shè)備的油樣除一部分進行試驗外，另一部分尚應(yīng)保存適當時 間，以備考查。 

    ③ 對有特殊要求的項目，應(yīng)按試驗方法要求進行取樣。 

2.2 變壓器油中水分和油中溶解氣體分析取樣 

2.2.1 取樣方法： 

2.2.1.1 取樣的要求 

    a.油樣應(yīng)能代表設(shè)備本體油，應(yīng)避免在油循環(huán)不夠充分的死角處取樣。一般應(yīng) 從設(shè)備底部的取樣閥取樣，在特殊情況下可在不同取樣部位取樣。 

    b.取樣要求全密封，即取樣連接方式可靠，不能讓油中溶解水分及氣體逸散， 也不能混入空氣(必須排凈取樣接頭內(nèi)殘存的空氣)，操作時油中不得產(chǎn)生氣泡。 

    c.取樣應(yīng)在晴天進行。取樣后要求注射器芯子能自由活動，以避免形成負壓空 腔。 

    d.油樣應(yīng)避光保存。 

2.2.1.2 取樣操作 

    取樣操作如圖3所示： 

    a.取下設(shè)備放油閥處的防塵罩，旋開螺絲6讓油徐徐流出。 

    b.將放油接頭4(見圖3)安裝于放油閥上，并使放油膠管(耐油)置于放油接頭的 上部，排除接頭內(nèi)的空氣，待油流出。 

    c.將導(dǎo)管、三通、注射器依次接好后，裝于放油接頭5處，按箭頭方向排除放 油閥門的死油，并沖洗連接導(dǎo)管。 

    d.旋轉(zhuǎn)三通，利用油本身壓力使油注入注射器，以便濕潤和沖洗注射器(注射器 要沖洗2～3次)。 

    e.旋轉(zhuǎn)三通與設(shè)備本體隔絕，推注射器芯子使其排空。 

    f.旋轉(zhuǎn)三通與大氣隔絕，借設(shè)備油的自然壓力使油緩緩進入注射器中。 

    g.當注射器中油樣達到所需毫升數(shù)時，立即旋轉(zhuǎn)三通與本體隔絕，從注射器上 拔下三通，在小膠頭內(nèi)的空氣泡被油置換之后，蓋在注射器的頭部，將注射器置于油樣盒內(nèi)，填好樣品標簽。 

2.2.2 取樣量： 

    a.進行油中水分含量測定用的油樣，可同時用于油中溶解氣體分析，不必單獨 取樣。 

    b.常規(guī)分析根據(jù)設(shè)備油量情況采取樣品，以夠試驗用為限。 

    c.做溶解氣體分析時，取樣量為50～100mL。 

    d.于測定油中水分含量的油樣，可取20mL。 

2.2.3 樣品標簽： 

    標簽的內(nèi)容有：單位、設(shè)備名稱、型號、取樣日期、取樣部位、取樣天氣、取 樣油溫、運行負荷、油牌號及油量。 

3 油樣的運輸和保存 

    油樣應(yīng)盡快進行分析，做油中溶解氣體分析的油樣不得超過四天；做油中水分 含量的油樣不得超過十天。油樣在運輸中應(yīng)盡量避免劇烈震動，防止容器破碎，盡 可能避免空運。油樣運輸和保存期間，必須避光，并保證注射器芯能自由滑動。